一。規(guī)程： 1、生產(chǎn)前檢查； 1-1、操作人員檢查清場情況，根據(jù)“今日生產(chǎn)"牌、設(shè)備掛牌情況，如是掛 “已清潔"牌，則可進行操作； 1-2、 檢查干燥設(shè)備及其附屬設(shè)備（排濕機構(gòu)、風機、儀器、儀表等）是否 符合要求。緊固件應(yīng)無松動，零部件齊全完好，閥門、管道連接處無泄漏， 閥門、開關(guān)靈敏正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設(shè)備部位、容器、 工具等均清潔衛(wèi)生。 1-3、取下“已清潔"牌，掛上“運行"牌。 2、開車前的準備工作： 2-1、清理現(xiàn)場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。 2-2、檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅固。 2-3、檢查軸承的潤滑情況，加潤滑油。 3、空車試運行： 3-1、傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，無卡阻滯后現(xiàn)象或異常響聲，并測試兩組振動電機的電流平衡，電機外殼溫度是否正常。 3-2、外露傳動部位的安全保護裝置是否安全可靠。 3-3、各緊固件是否有松動現(xiàn)象。 3-4、鼓風機與引風機的正常工作情況。 3-5、其他應(yīng)檢查項目，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即修整后重新開機試運行。 4、加料運行： 4-1、相繼開啟引風機、鼓風機，打開進風處閥門、加熱器、主機預熱15分鐘，開啟振動床，檢查進風溫度，當加熱溫度基本符合干燥工藝要求時，開啟加料器進行投料。 4-2、通過振動床設(shè)有的視鏡，觀察物料在床內(nèi)的干燥情況，必要時應(yīng)調(diào)整風量或加熱溫度，待干燥15分鐘后，在出料處抽樣檢驗成品質(zhì)量，當測定的成品質(zhì)量符合要求時，應(yīng)對設(shè)備的正常工作狀態(tài)進行設(shè)定，即進風溫度、 排風溫度、加料流量、風量、風壓等指標進行設(shè)定和控制。 4-3、定時對旋風分離器出料，避免積料過多而引風設(shè)備故障，對水幕除塵器按照規(guī)定時間換水。 4-4、當生產(chǎn)結(jié)束時，出料完畢先停加熱系統(tǒng)，當床內(nèi)溫度降至80℃以下時，停止引風機。 4-5、操作結(jié)束的清潔工作,按“ZLGO.5×5.5振動流化床干燥機清潔規(guī)程"清潔設(shè)備，掛綠色“已清潔"標志。 |
